Was sind die Hauptschritte bei der Herstellung von strukturiertem Garn von Polyester -Zeichnen?

Die Produktion von Polyester zeichnen texturiertes Garn (DTY) beinhaltet mehrere genaue Schritte, die teilweise orientiertes Garn (poy) in ein strukturiertes, dehnbares und sperrigeres Garn verwandeln, das für eine Vielzahl von textilen Anwendungen geeignet ist. Im Folgenden finden Sie die Hauptschritte im Produktionsprozess:

1. Füttern des Poy (teilweise orientiertes Garn)
Der Prozess beginnt mit der Fütterung von Poy, einem Zwischenprodukt, das aus der Schmelzspinnen von Polyester gewonnen wird. Poy wurde noch nicht vollständig gezeichnet oder strukturiert und ist durch geringere Festigkeit und höhere Dehnung gekennzeichnet.

2. Zeichnung (Ausrichtungsdehnung)
Der Poy wird durch eine Reihe von erhitzten Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten geführt.

Dies zeichnet das Garn und stimmt die molekularen Ketten aus, um die Zugfestigkeit zu erhöhen und die Dehnung zu verringern.

Es verbessert die dimensionale Stabilität und legt die Voraussetzungen für eine effektive Texturierung.

3. Texturierung (Falsch-Twist-Texturierung)
Das gezogene Garn fährt dann in die Texturzone ein, wobei normalerweise die Texturmethode für die falsche Twist verwendet wird.

Das Garn ist mit einer rotierenden Spindel oder Scheibe verdreht und gleichzeitig durch eine erhitzte Zone (Heizung oder Ofen) geleitet.

Nach dem Erhitzen wird die Wendung vorübergehend in das Garn eingestellt.

Beim Abkühlen behält das Garn eine krimpfte oder gewickte Struktur bei, die es in Höhe, Elastizität und einer weichen Textur verleiht.

4. Kühlzone
Nach dem Erhitzen und Drehen wird das Garn abgekühlt, um die Textur zu reparieren.

Die ordnungsgemäße Kühlung ist unerlässlich, um den Crimp zu stabilisieren und die Gleichmäßigkeit im Garn aufrechtzuerhalten.

5. De-Twisting (das Garn aufgeben)
Sobald sie strukturiert sind, wird die Wendung vor dem Wickeln entfernt (de-twisted).

Die Drehentfernung hält den Crimped -Effekt und vermeidet das tatsächliche Twist im endgültigen Garn.

6. Vermischung (optional)
Abhängig von den Endverbrauchsanforderungen werden einige Garne vermischt:

Kleine Luftstrahlen verwickeln die Filamente zusammen, um den Zusammenhalt zu verbessern und die Filamenttrennung zu verringern.

Zu den Typen gehören nicht intergledige (NIM), Semi-Intermingled (SIM) und stark vermischte (HIM) Garne.

7. Wicklung
Schließlich wird die fertige DTY auf Zapfen oder Pakete verwundet.

Die Wicklung muss glatt und gleichmäßig sein, um Defekte während der nachfolgenden Stoffproduktion zu vermeiden.

8. Qualitätskontrolle und Tests
Das fertige Garn wird inspektionen für:
Crimp -Stabilität
Zugfestigkeit
Verlängerung
Gleichheit und Färbung

Zusammenfassungstabelle der Produktionsschritte: DTY -Produkte: